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      增加旋风除尘器除尘效果的因素

      发布人:恒东环保   发布时间:2018-05-30

      旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整   兼顾。

      旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

      ①在旋风除尘器运行时,   保证设备和管线的气密性。

      ②控制含尘气体处理量的变化不应该超过10%~12%。因为气体处理量减少,气流速度将降低,从而导致除尘效率下降;处理量增加,压力损失就会增大,也会影响除尘效率。

      ③保证排灰通畅,及时清除灰斗中的粉尘。若沉积在除尘器锥体底部的灰尘,不能连续及时排出,就会有高浓度粉尘在底部流转,导致锥体过度磨损。

      ④防止贮灰和集灰系统中的粉尘结块硬化。粉尘越细、越软,就越容易在器壁上结块。潮湿或勃性粉尘容易结块。控制进气口气流速度在15m/s以上,就可以减少粉尘粘壁现象。

      在旋风除尘器的众多性能指标中,压力损失和分离效率是   为重要的参数,其症结是消除“上灰环”。解决“上灰环”问题的方法之一是通过设置灰尘隔离室,即采用旁路式旋风除尘器,它主要是在普通旋风除尘器的基础上增加一个螺旋形的旁路分离室,在除尘器顶部形成的上涡旋粉尘环,从旁路分离室引至锥体部分。这样可使导致除尘效率降低的二次流变为能起粉尘聚集作用的上涡旋气流,提高除尘效率。除此之外,还可通过添加导向叶片、改变气流进口形状等措施来消除上灰环。为了解决边壁处的二次扬尘问题,可采用环缝气垫耐磨旋风除尘器,它是在普通旋风除尘器内侧设置环缝套圈,粉尘在旋转气流作用下向边壁靠近,然后利用靠近边壁处的下行气流将粉尘带入环缝,由于环缝的存在,不仅可以减少二次扬尘,而且使高速旋转的上、下灰环消失,提高了除尘效率。但这些方法实际使用效果并不是十分理想。现提出一种新的改进方法使旋风除尘器的分离性能得到较大提高。

      增加旋风除尘器除尘效果的因素:

      1、旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉尘的分离。

      2、圆筒体直径是构成旋风除尘器的   基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,简体直径历毯小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易被捕集。因此,应适当选择较小的圆筒体直径,但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸;简体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。简体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,但简体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜,锥简体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外髓的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在简体总高度一定的情况下,适当增加锥简体部分的高度,有利于提高除尘效率。一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥简体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率。

      3、排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径   选择一个合适的值,排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加,阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排风管与圆筒体管甓太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。


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