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      旋风除尘器使用性能以及改进措施

      发布人:恒东环保   发布时间:2018-06-03

      旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器作为一种常见的气固分离装置结构简单,在实际应用过程中操作、维护方便,性能稳定,对含尘气体的浓度和温度等因素的变化适应性较强。旋风除尘器主要应用在工业除尘、空气采样、选粉、热交换等方面。

      在旋风除尘器的众多性能指标中,压力损失和分离效率一直为旋风除尘器研究者所关注,在如何提高旋风除尘器效率的同时又实现合理的压力损失,一直是国内外研究者所共同关注的焦点。近年来,我国的烟尘排放标准逐渐严格,对大气中可吸入颗粒物排放标准的控制也日益重视,这些都体现了提高粉尘颗粒分离效率的重要性。

      旋风除尘器的流场通过测定认为是一个三元流场,主要是入口速度的3种分速度,分别为:切向分速度由核心部的强制涡和外层部分的准自由涡组成)、径向分速度由类源流和类汇流组成)、轴向分速度(w),各自的速度分布。其中,切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度,从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离,而径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器。这是旋风除尘器流场中的一对主要矛盾,称为主流。此外,轴向分速度和径向分速度则是形成上、下灰环的主要原因,其中下灰环对于粉尘颗粒捕集分离有一定的作用,称为次流。

      旋风除尘器通常为单切向型式,应用于大处理量时,入口高度和宽度较大。入口高度大,会使含尘气体在除尘器内的有效旋转圈数减少,导致其分离效率下降;入口高度大,部分含尘气体易直接进入内旋流,亦会导致分离效率有所下降。针对环流式旋风除尘器的缺点,对其进行了改进,开发出双切向环流式旋风除尘器。双切向环流式旋风除尘器的外型与单切向环流式旋风除尘器相似,只是增加了一个进气口,进气口位置一高一低,尺寸相同。前者比后者除尘效率高,压降降低。

      旋风除尘器适用于工业窑炉烟气除尘和工厂通风除尘,工业气流输送系统气固两项分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%-98%,对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%-95%。旋风除尘器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,与其他类型   除尘器合用。

      旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等,要保证除尘器的正常运行,在使用旋风除尘器时,应该注意以下几点问题:

      (1)输出接头严禁虚焊和接触不良。往往因接触不良产生的电火花干扰会影响整个电路的正常工作。   引起注意。

      (2)单机输出公共线只能提供单机使用,多机使用输出部分应单机单接,切不可相互连接。

      (3)20门、14门控制仪输出公共线有独立接线柱或一根其他颜色的线,各电磁阀一端接20门输出插头,另一端接到公共线上。其余20门以内的控制仪输出公共线,导线颜色也不同,安装时请注意。

      (4)保险管烧   换时不能大于0.75A,0.5A,严禁用油导线或其他导电物代替电源输入端。火线和零线都应接入0.5A、0.75A的保险丝,以确保仪器   使用。

      (5)控制仪启动电磁阀,电磁阀及连接导线不应出现短路,漏电现象,所以要经常检查。对地电阻要大于2兆欧。

      旋风除尘器具有可以适宜和高温高压含尘气体除尘的特点:

      1、单体基本结构的含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流,粉尘在离心力作用下脱离气流和筒椎体边壁运动,到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗,去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。

      2、结构改进措施旋风除尘器在长期使用中,为了达到低阻   性能其结构不断进行改进,改进措施主要有:

      (1)进气通道由切向进气改为回转通道进气,通过改变含尘气体的浓度分布,减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。

      (2)把传统的单进口改为多进口,有效地改进旋转气流偏心,同时旋风器阻力显著下降。

      (3)在筒椎体上加排尘通道,防止到达壁面的粉尘二次返混。

      (4)采用椎体下部装有二次分离装置(反射屏或中间小灰斗)防止收尘二次返混。

      (5)排气芯管上部加装二次分离器,利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离,对捕集短路粉尘极为有效。

      (6)在筒锥体分离空间加装组件降阻。


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