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      旋风除尘器在进行选型时应遵循的原则

      发布人:恒东环保   发布时间:2018-06-07

      旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用,也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘,可做回收物料设备使用。

      旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流。净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

      旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开,连接处不得漏风。

      旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则

      (1)旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联;如果气量与旋风除尘器相符,以选多管除尘器为宜。

      (2)旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低,其除尘效率下降;风速过高,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,耗电量增高。

      (3)根据工矿考虑阻力损失及结构形式,尽量减少动力消耗,并注意日后维护的方便。

      (4)旋风除尘器能捕集到的   小尘粒应等于或稍小于被处理气体的分成粒度。

      (5)但含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30~50℃时,除尘器的温度   少应高出30℃;假如粉尘吸水性较强,如石膏等,露点为20~50℃时,除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。

      旋风除尘器的防磨损措施

      旋风除尘器可以采用耐磨涂料,或者添加防磨损内衬来缓解磨损问题。

      (1)旋风除尘器耐磨涂料在内壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨损效果。耐磨涂料做成的防磨层,不仅能长期经受住告诉烟尘的冲刷,而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求,保证除尘器的除尘效率。在多种耐磨涂料中,以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配置成的耐磨涂料,其强度及耐磨度等性能,实际使用效果较好。

      (2)采用铸石制品作除尘器内衬铸石制口的抗磨性能要比普通钢材好,它的抗磨性比锰钢高7~10倍,除300℃以上的热磷酸和熔融碱外,耐酸度达99%以上,耐碱度达97%。

      在选择旋风除尘器时按照一定的方式和指标进行选择,保证能够选购的旋风除尘器具有优良的产品性能和优势,在行业中发挥重要的作用和价值,发挥一定的市场作用和价值。对于旋风除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,滤料的承受温度,   是气体温度   在露点温度以上。对旋风除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对静电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体   采取降温措施,对低于露点温度的气体   采取提温措施。

      处理风量是指旋风除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h),是旋风除尘器设计中   重要的因素之一。

      根据风量设计或选择布袋除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。


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